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　PE保護膜的成型方式有很多種，它是如何成型的呢
　　
   PE保護膜是如何成型？PE保護膜的成型方式有很多種，應用較多的是擠出吹塑成型薄膜、擠出流延成型薄膜和擠出牽引成型薄膜，這三種PE保護膜的成型方式是不同的。我們來介紹一下三種不同的PE保護膜。

　　擠出吹塑薄膜生產方式，是把經擠出機機筒塑化的熔融料，通過成型模具制成圓筒狀膜坯擠出，然后向筒內吹入有一定壓力的空氣，把圓筒狀膜坯塑料吹脹，達到生產要求的膜筒直徑和厚度，經冷卻定型成為薄膜制品。這種吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯樹脂生產。

　　PE保護膜的成型方式經擠出機機筒塑化后的熔融態原料，經成型模具擠出時，熔料呈液態狀流出，成型模具控制流延料的寬度和厚度，然后流到均勻、平穩轉動的冷卻輥筒上，冷卻定型后被剝離輥筒，成為擠出流延薄膜。擠出流延成型薄膜主要應用原料有：聚乙烯、聚丙烯和聚酯等樹脂。

　　PE保護膜成型方法主要有：擠出吹塑法、壓延法和流延法三種。擠出吹塑法是樹脂經擠出機熔融進入機頭，出機頭的熔融樹脂成圓筒狀膜管，向膜管中吹入一定量的壓縮空氣，使其膨脹，后經冷卻、牽引、卷取成膜。擠出吹塑薄膜生產工藝簡單，成本低，適用于熱塑性塑料的成型加工。據塑料包裝廠專業人士介紹：農用膜、包裝用膜等很大比例的聚烯烴薄膜是采用該種工藝成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒狀，可用熱風機械制成袋子，也可切割展開成平膜，規格范圍較寬，厚度0.008~0.3mm之間，展開寬度最大可達20m。

　　壓延法是將熔融塑化的樹脂喂入壓延機輥筒間，經幾道旋轉的輥筒擠壓延展成型成薄膜再經冷卻、牽伸、定型。壓延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、潤滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到0.05mm，最厚到1.25mm，寬度最寬達到2.7m，壓延后再經擴幅的薄膜寬度可達5~6m。壓延成型的薄膜可用于包裝、電絕緣、雨具、封皮、膠粘帶等多種領域。

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